Дисперсия, пигментные дисперсии, железоокисные пигментные дисперсии, дисперсія, железоокисные дисперсии

Ассортимент связующих для пигментных печатных систем (ППС) формируется из соединений различной химической природы.

Наиболее многочисленную и широко используемую в текстильной промышленности группу составляют связующие на базе акрилатов. На основе производных акриловой кислоты разработано большинство безбензиновых пигментных печатных композиций и достигнуто значительное увеличение потребления пигментов, пигментных дисперсий в текстильной печати.

Однако при создании пигментных печатных композиций использующие железоокисные дисперсии, ряд проблем пигментной печати решен путем компромисса между печатно-техническими свойствами составов и прочностными показателями окрасок [1].

Так, введением гидротропных веществ (мочевины, глицерина, гликолей), отрицательно влияющих не только на общий уровень устойчивости окрасок, но и на скорость сушки напечатанной ткани, решают проблему высыхания печатных составов и налипания связующего на печатное оборудование; включением в ППС мягчителей обеспечивают желаемый гриф напечатанной ткани, но при этом также снижают прочность окрасок. Отрицательное влияние на устойчивость окрасок оказывают и присутствующие в ППС поверхностно-активные вещества, которые вносятся в печатные составы со связующими и отдельно от них. ПАВ, содержание которых в дисперсии может составлять до 10 % от массы полимера [2], обеспечивают агрегативную устойчивость дисперсий полимеров и способствуют сохранению коллоидно-химических свойств. Последнее имеет значение не только для изготовления и хранения связующего, но и для его применения, поскольку присутствием ПАВ обеспечивается сохранение технологических свойств связующего и печатного состава в целом.

Однако ПАВ усложняют процесс формирования пленки при тепловой обработке напечатанной ткани, определяют гетерогенность ее структуры [3] и существенно влияют на физико-химические свойства сформировавшегося на поверхности ткани полимерного материала и его адгезию, что, соответственно, проявляется и на устойчивости окрасок.

Как видно, схема схожа со схемой синтеза дисперсии полимера, но производство иономера протекает в отсутствии эмульгатора. Роль ПАВ иономерный полиуретан выполняет самостоятельно за счет введения в цепь полярной группы, вследствие чего дисперсия таких полимеров называют самодиспергирующимися [9].Агрегативная устойчивость дисперсии на основе полиуретановых иономеров обеспечивается не образованием прочных защитных слоев из ПАВ на поверхности частиц дисперсной фазы, а гидрофобно-гидрофильным балансом молекулы полимера.

Конформационное состояние макромолекулы полимера в дисперсной среде определяется селективным взаимодействием различных цепей макромолекулы иономера с молекулами воды и в готовой дисперсии представляется в форме глобулы, в которой внутренние слои состоят из олигоэфирных звеньев, а наружные образованы гидратированными жесткими сегментами, что защищает внутреннюю часть молекулы полимера от воздействия воды и обеспечивает системе агрегативную устойчивость